(2)触摸夹紧传感器开关，查看夹紧电磁阀气缸是否激活；轻触夹袋开关后，夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸的作用下打开。

(3)自动包装秤的传感器应固定牢固，万向节与U型叉之间的转动应灵活无应力，各螺母应拧紧，防止万向节移位。如果万向节错位，可能会导致系统零位的不规则变化。此外，料斗秤必须将料斗排放电磁阀固定在料斗上，这样只有一个压缩空气管道连接到料斗秤的外部。安装时，严禁对风管施加外力。不要触摸连接电磁阀和气缸的气管。触摸外部物体，以免影响称重精度。

(1)不要让焊机电流通过称重传感器。

(4)传感器连接与外界必须有间隙。不要拉得太紧，以免影响称斗的自由状态。

安装称重料斗和传感器。

机械机构的调试。

(2)以上成品仓的送料机构应能供应正常运行时可以使用的物料，并以送料机构间接降低物料的压力量，降低物料崩料影响的重量精度。。

(2)不要让外力冲击传感器。

安装进料装置。

(1)控制箱应安装在夹袋桶附近易于操作和观察的位置。

(1)为了增加称重精度，自动包装秤的位置应尽可能远离振动源。进料机构的入口应通过软连接与成品仓的出口连接，软连接的长度不得超过5cm。

(5)整个称重部分应固定在稳定、可靠、坚固的平台上，不得因外力而晃动。

(1)分别按下快速和慢速进给按钮，查看快速和慢速进给是否激活。对于螺旋给料机和皮带给料机构，观察给料机的正反转，给料机的方向是否与正转指示器一致。如果反了，那么任意两台电机的三相线就会互换。如果转向正确，连续转动一段时间，观察运转是否正常。

电气安装。

(3)斗重试秤斗门(卸料门)电磁阀动作。点击门，然后关门，看称重门的电磁阀气缸是否能带动称重门有相应的动作，动作方向是否符合要求。

(2)控制箱与各设备之间的电源和控制线路用镀锌铁管或涂塑金属软管连接和密封。

安装卸料过渡斗和袋式料斗。根据操作习惯，气囊传感器开关可安装在左侧或右侧。

(3)请通过接地保护控制箱和电机。