计量给料机称重段长度短，会造成以下后果：

刻度的线性误差比较大。根据电子皮带秤的精度，厂家给出的称重段长度在4.8m处的精度为0.5；称重段长度精度为24m等，为1.0级。也就是说，如果称量段的长度以48m为标准，则称量段的长度每减少一半，精度等都会降低一倍。 DEL定量给料设备电子皮带秤称重段长度仅为02m~0.5m，厂家给出的精度等级为1级，无论是原则上还是实践中都达不到。例如，当我们用60kg/m的链码校准电子皮带秤，再用20kgm的链码校验时，电子皮带秤的误差在5%左右，不符合要求。 1 级量表。

2、采用钢制圆柱滑轮。皮带容易错位。皮带错位后，会带来零点误差。修正后，皮带张力会发生变化，带来零点和称重误差。

三。将挡板安装在定量给料器的罩上。当挡板接触传送带时，会造成称重误差。接触力越大，称重误差越大。该力会随着皮带的运行或挡板橡胶的磨损而发生变化，从而影响秤体和称重传感器或因称重传感器受力的变化而导致称重错误；相反，如果挡板没有与皮带接触，则物料会溢出。间隙越大，溢出的材料就越多。同时，夹在挡板与输送带间隙中的物料也会对输送带产生一定的压力，造成称重误差。

四。输送的物料容易洒落并粘附在横梁、称重辊、输送辊、称重螺杆、传力杆、配重机构（平衡重）、称重传感器上。物料与横梁、称重辊、输送辊、称重螺杆、传力杆、配重平衡机构等粘合，实现零误差；与称重传感器波纹管的材料粘合会影响称重传感器弹性体的变形导致零点和称重误差；物料在称重区滚筒上的粘结会改变称重滚筒的受力平衡，带来零点和称重误差；物料粘在托辊轴承内，会使托辊不灵活，甚至不能转动，使皮带与托辊之间的摩擦阻力增大，引起皮带张力变化较大，造成称重误差。

5、由于加药机采用有机罩盖和挡板，托辊出现问题（停机、粘料、变形）较难检测，也较难处理。通常不能对惰轮进行维护（如润滑惰轮轴承等）。