包装机,详细了解多列颗粒包装机
时间 : 2021-09-09 点击量：
多排颗粒包装机是在国外同类机型的基础上自主研发的颗粒包装设备。适用于制药、食品、日化等行业的松散、非粘性、流动性颗粒状物料。袋包装。如：丸剂、味精、糖、汤、麦片、种子、咖啡、冷冲剂、胶囊、片剂等。
特征
1、性能先进、强度高、噪音低、结构紧凑、运行平稳、维修方便、使用寿命长。
2、自动化程度高。本机可一次完成从纵封、纵切、横封、灌装进料、批号、易撕、切断线、横切，到成品袋输出的全部工序。
3、滚轮热封，四边封，高速多袋包装，袋形平整精美，包装效率高。
4、调整快捷方便。无需更换模具即可无级调节袋长，可通过人机界面调节纵封、横封、灌装、批号、虚线切割、横切等执行机构。
5、灌装计量准确，摆动式出料管配有三角可调量杯送料机构，每排可独立调节计量。同时可配备升降式振动下料装置，适用于流动性较差的物料。
6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，所有执行机构均采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位非常准确。
7、采用光电跟踪系统，保证包装袋双面图案的自动对位，并具有自动计数功能。
8、对包装材料的适应性强。热封辊具有高精度自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、适用性强。切割方式可选择平切和连续袋点切同时选择，可配墨辊打印机及多种自动报警停机功能。
10、多排包装机一般在体积较小时产量较大。速度较快，适用于年产3000万袋颗粒制剂的制药行业。
1. 标杆方法比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是最重要的功能之一。对标功能的好坏决定了设备的性能、对标的准确性、对标过程的长短，以及产品质量和生产成本。下面对比一下新旧机型在标杆方法上的差异。
老式颗粒包装机的标准调整方法
1、调整袋长：调整标记前，请确保实际袋长与光标点的长度一致，然后才能继续进行以下操作。调整无级调速器的手轮时，设备必须处于运行状态。测量袋长时，必须让设备通过10个左右的袋子才能测量（无级调速器的手轮顺时针调节袋子变长，逆时针调节袋子变短）。调整袋长时，关闭标记开关
2、在人机界面“位置校正”中手动调整正校正和负校正，使横印压到光标点。 （点动主机，待横封即将封口时，再调整正负修正）
3、调整对准光电头对准光标点。 （标准光电头绿灯变红）
4、以此时的当前角度为基准。旋转编码器的标定精度通常设置为2，标定修正量可根据对标电机的转速适度调整，一般设置在10-30之间。对于机械凸轮盒，必须根据经验手动调整凸轮位置和角度。
5、打开标杆开关，启动主机观察标杆运行。
6、主机运行后，在人机界面对标设置栏中观察对标的变化。当界面显示标点符号正常时，观察实际cu
rsor 点情况。如果实际光标点在水平封条上，则应将对准光电头向前移动（对准光电头将移动到实际光标点偏移的量）。标点会下移，然后观察界面显示，直到界面显示和实际光标都正常。反之，如果实际光标点在横印下方，则应将对准光电头向后移动，直至实际光标点和界面显示正常。
7、操作过程中，如果发现界面显示校准修正、正常转换且修正时间比正常时间长，说明袋长过短，应将袋长调长。反之，如果显示屏显示标准负片修复和正常转换，且负片修复时间较长，则说明袋长过长，应将袋长调短。如果从正修正直接变为负修正，说明标定电机转速过快，应降低标定电机转速（标定修正值变化）
2、进料结构对比
进料机构的性能在颗粒包装机的生产中非常重要。它决定了产品的质量和生产效率。
有两种老式的喂养方式
1. 齿形带驱动拉出式卸料
这种结构是在原有测绘模型的基础上略有改进。原韩式进料方式为整体进料计量盘，托盘为单通道独立式，改进型为整体式托盘。单通道独立托盘的缺点是零件加工精度要求高，更换零件和维修不方便，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托盘，更换、维修、调整方便，但存在漏粉、环境污染严重、摩擦阻力大等问题。尤其是物料中糖分含量高时，摩擦阻力会更大，造成传动不稳定。整机噪音增大。
2.摆动式切割方式
原下料方式为摆动式双面下料，对零件的加工精度要求非常高。这种方法可以单道次独立调整，切割速度快，效率高，但对材料要求更高（颗粒必须均匀，流动性好）。缺点是单通道进料是两边两套测量。如果材料不理想，单面测量超差时，调整非常困难。设备运行时，不容易分辨测量的哪一边有问题。调整不当会造成很多浪费。针对这个问题，改进为摆动式单侧送料，取消侧计量装置，代之以接粉盘。改进后虽然调整方便，但仍存在三大缺点： 1、摆动料管为漏斗式，即上大下小。挤出压力，如颗粒均匀性差，将大大影响测量精度。 2 摆动料管的运动轨迹为弧形，与计量斗的间隙必须适当调整，否则会造成装料量误差。 3、对操作人员需要一定的培训。
3.改良的新进料
这种结构充分考虑了老式送料机构的不足，改进为平移式卸料。进料管的运动轨迹为往复直线式。间隙可调整到最小，使接料盘上的物料堆积最小，清洗周期更长。而且料管直径合理，料流顺畅，计量更准确。
三、基本机器结构配置
封口：封口分纵封和横封，形成袋子的四边封。
纵封 纵封由一对纵封辊组成，辊上装有加热器和热敏元件。工作时，它们成对反向连续旋转。薄膜在被一对纵向密封辊卷起的同时被加热。纵向密封胶带。两滚轮之间的压力由弹簧提供，两滚轮可
生产结束后手动分离。 水平封口 水平封口由一对水平封口辊组成，内部装有加热器和热敏元件。 工作时，提供一对反向连续旋转。 两个滚轮之间的压力由弹簧提供。 水平封口辊每周封口2-3次。 结合皮带，即每转密封2-3次。 传动系统通过齿轮转动。 传动链条采用可调式偏心链轮机构，用于调节横封时的瞬时线速度与包装材料的线速度一致，避免包装材料起皱或过度拉伸，甚至断裂 .
特征
1、性能先进、强度高、噪音低、结构紧凑、运行平稳、维修方便、使用寿命长。
2、自动化程度高。本机可一次完成从纵封、纵切、横封、灌装进料、批号、易撕、切断线、横切，到成品袋输出的全部工序。
3、滚轮热封，四边封，高速多袋包装，袋形平整精美，包装效率高。
4、调整快捷方便。无需更换模具即可无级调节袋长，可通过人机界面调节纵封、横封、灌装、批号、虚线切割、横切等执行机构。
5、灌装计量准确，摆动式出料管配有三角可调量杯送料机构，每排可独立调节计量。同时可配备升降式振动下料装置，适用于流动性较差的物料。
6、整机采用PLC自动控制，变频无级调速，所有执行机构均采用伺服电机驱动，运行平稳，同步定位非常准确。
7、采用光电跟踪系统，保证包装袋双面图案的自动对位，并具有自动计数功能。
8、对包装材料的适应性强。热封辊具有高精度自动控温功能，可适应国内外生产的多种包装薄膜，如：PET/AL/PE、PET/PE、NY/AL/PE、NY /PE 等
9、适用性强。切割方式可选择平切和连续袋点切同时选择，可配墨辊打印机及多种自动报警停机功能。
10、多排包装机一般在体积较小时产量较大。速度较快，适用于年产3000万袋颗粒制剂的制药行业。
1. 标杆方法比较
在颗粒包装机的功能中，对标功能是最重要的功能之一。对标功能的好坏决定了设备的性能、对标的准确性、对标过程的长短，以及产品质量和生产成本。下面对比一下新旧机型在标杆方法上的差异。
老式颗粒包装机的标准调整方法
1、调整袋长：调整标记前，请确保实际袋长与光标点的长度一致，然后才能继续进行以下操作。调整无级调速器的手轮时，设备必须处于运行状态。测量袋长时，必须让设备通过10个左右的袋子才能测量（无级调速器的手轮顺时针调节袋子变长，逆时针调节袋子变短）。调整袋长时，关闭标记开关
2、在人机界面“位置校正”中手动调整正校正和负校正，使横印压到光标点。 （点动主机，待横封即将封口时，再调整正负修正）
3、调整对准光电头对准光标点。 （标准光电头绿灯变红）
4、以此时的当前角度为基准。旋转编码器的标定精度通常设置为2，标定修正量可根据对标电机的转速适度调整，一般设置在10-30之间。对于机械凸轮盒，必须根据经验手动调整凸轮位置和角度。
5、打开标杆开关，启动主机观察标杆运行。
6、主机运行后，在人机界面对标设置栏中观察对标的变化。当界面显示标点符号正常时，观察实际cu
rsor 点情况。如果实际光标点在水平封条上，则应将对准光电头向前移动（对准光电头将移动到实际光标点偏移的量）。标点会下移，然后观察界面显示，直到界面显示和实际光标都正常。反之，如果实际光标点在横印下方，则应将对准光电头向后移动，直至实际光标点和界面显示正常。
7、操作过程中，如果发现界面显示校准修正、正常转换且修正时间比正常时间长，说明袋长过短，应将袋长调长。反之，如果显示屏显示标准负片修复和正常转换，且负片修复时间较长，则说明袋长过长，应将袋长调短。如果从正修正直接变为负修正，说明标定电机转速过快，应降低标定电机转速（标定修正值变化）
2、进料结构对比
进料机构的性能在颗粒包装机的生产中非常重要。它决定了产品的质量和生产效率。
有两种老式的喂养方式
1. 齿形带驱动拉出式卸料
这种结构是在原有测绘模型的基础上略有改进。原韩式进料方式为整体进料计量盘，托盘为单通道独立式，改进型为整体式托盘。单通道独立托盘的缺点是零件加工精度要求高，更换零件和维修不方便，调整也比较繁琐。改进型虽然改为整体托盘，更换、维修、调整方便，但存在漏粉、环境污染严重、摩擦阻力大等问题。尤其是物料中糖分含量高时，摩擦阻力会更大，造成传动不稳定。整机噪音增大。
2.摆动式切割方式
原下料方式为摆动式双面下料，对零件的加工精度要求非常高。这种方法可以单道次独立调整，切割速度快，效率高，但对材料要求更高（颗粒必须均匀，流动性好）。缺点是单通道进料是两边两套测量。如果材料不理想，单面测量超差时，调整非常困难。设备运行时，不容易分辨测量的哪一边有问题。调整不当会造成很多浪费。针对这个问题，改进为摆动式单侧送料，取消侧计量装置，代之以接粉盘。改进后虽然调整方便，但仍存在三大缺点： 1、摆动料管为漏斗式，即上大下小。挤出压力，如颗粒均匀性差，将大大影响测量精度。 2 摆动料管的运动轨迹为弧形，与计量斗的间隙必须适当调整，否则会造成装料量误差。 3、对操作人员需要一定的培训。
3.改良的新进料
这种结构充分考虑了老式送料机构的不足，改进为平移式卸料。进料管的运动轨迹为往复直线式。间隙可调整到最小，使接料盘上的物料堆积最小，清洗周期更长。而且料管直径合理，料流顺畅，计量更准确。
三、基本机器结构配置
封口：封口分纵封和横封，形成袋子的四边封。
纵封 纵封由一对纵封辊组成，辊上装有加热器和热敏元件。工作时，它们成对反向连续旋转。薄膜在被一对纵向密封辊卷起的同时被加热。纵向密封胶带。两滚轮之间的压力由弹簧提供，两滚轮可
生产结束后手动分离。 水平封口 水平封口由一对水平封口辊组成，内部装有加热器和热敏元件。 工作时，提供一对反向连续旋转。 两个滚轮之间的压力由弹簧提供。 水平封口辊每周封口2-3次。 结合皮带，即每转密封2-3次。 传动系统通过齿轮转动。 传动链条采用可调式偏心链轮机构，用于调节横封时的瞬时线速度与包装材料的线速度一致，避免包装材料起皱或过度拉伸，甚至断裂 .
